Color Masterbatch
Color masterbatch is een aggregate die wordt gemaakt door een uitzonderlijke hoeveelheid pigment gelijkmatig aan hars te hechten. En het bestaat doorgaans uit pigment, drager en dispergeermiddel, met extra toevoegingen indien nodig om de gewenste eigenschappen te bereiken.
Pigment of kleurstoffen:
Organische pigmenten zijn onder andere zonlichtbestendig rood, macromolecuulrood, macromolecuulgeel, permanent geel, permanent violet, azorood, ftalocyaninerood, ftalocyaninegroen, ftalocyanineblauw en meer.
Anorganische pigmenten omvatten cadmiumrood, cadmiumgeel, titaniumdioxide, koolstofzwart, ijzeroxiderood, ijzeroxidegeel, onder andere.
Carrier:
De drager, de matrix van de masterbatch, is meestal dezelfde hars als de producthars voor optimale compatibiliteit. Er wordt ook rekening gehouden met de vloeibaarheid van de drager.
Dispergeer:
Dispersiemiddelen, zoals polyethyleen, laag molecuulgewicht wax en stearaat, bevorderen een gelijkmatige verspreiding van pigmenten, waardoor aggregatie wordt voorkomen.
Additieven:
Extra toevoegingen zoals vlamvertragers, verblinders, antibacteriële middelen, antistatische middelen, antioxidanten, enzovoort, kunnen worden toegevoegd indien nodig door klanten.
Classificatie
Veelvoorkomende classificatiemethoden van kleurmasterbatches waren onder andere:
Per vervoerder:
Voorbeelden zijn PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, enzovoort.
Naar gebruik:
Categorieën zoals injectiemasterbatch, blaasgietmasterbatch, spinning masterbatch, elk met verschillende kwaliteiten:
- Geavanceerde injectie-masterbatch voor hoogwaardige producten zoals cosmetische verpakkingsdozen, speelgoed en behuizingen van elektrische apparaten.
- Gewone injectie-masterbatch voor algemene dagelijkse plastic producten en industriële containers.
- Geavanceerde geblazen film masterbatch voor het kleuren van ultradunne producten.
- Gewone geblazen film masterbatch voor het kleuren van algemene verpakkingen en geweven zakken.
- Spinning masterbatch voor het kleuren van textielvezels met fijne pigmentdeeltjes.
- Laagwaardige masterbatch voor het vervaardigen van producten met minder strenge kleurkwaliteitseisen.
Voordelen
Betere verspreiding van pigment in producten:
Pigment moet worden verfijnd tijdens de productie van kleurmasterbatch om de verspreiding en kleurkracht van het pigment te verbeteren. De drager van de speciale kleurmasterbatch is hetzelfde als de kunststoffen van de producten en heeft een goede matching, zodat pigmentdeeltjes na verhitting en smelten goed in de kunststoffen kunnen worden verspreid.
Behoud van chemische stabiliteit van pigmenten:
Als het pigment direct wordt gebruikt, zal het water absorberen, oxideren en andere verschijnselen veroorzaken door direct contact met de lucht tijdens opslag en gebruik. Na het maken van de color masterbatch zal de resindrager het pigment scheiden van de lucht en het vocht. Isolatie kan de kwaliteit van de verf lange tijd ongewijzigd houden.
Kleurstabiliteitsgarantie voor producten:
De masterbatchdeeltjes lijken op de harsdeeltjes, die handiger en nauwkeuriger zijn in meting. Ze blijven niet aan de container plakken tijdens het mengen, en het mengen met de hars is homogener, waardoor de stabiliteit van de toegevoegde hoeveelheid wordt gegarandeerd en zo de kleurstabiliteit van het product wordt gewaarborgd.
Bescherming van de gezondheid van de exploitant en verminderde milieuvervuiling:
Het beschermen van de gezondheid van de gebruiker is cruciaal, omdat pigmenten, meestal in poedervorm, gemakkelijk in de lucht kunnen komen tijdens toevoeging en mengsel. Het inademen van deze deeltjes kan de gezondheid van de gebruikers negatief beïnvloeden. Tegelijkertijd vermindert het gebruik van masterbatch milieuvervuiling door de verspreiding van toner te minimaliseren, wat bijdraagt aan milieubescherming.
Eenvoudige kleurverandering:
Met color masterbatch kan een klein percentage (1% tot 4%) aan de hars worden toegevoegd om zo het doel te bereiken dat de hars wordt gekleurd.
Sterke relevantie en correcte kleurmatching:
Omdat de kleurmasterbatch-productiefabriek redelijkerwijs pigmenten (kleurstoffen), hulpstoffen, verwerkingsapparatuur en verwerkingstechnieken heeft geselecteerd voor de prestaties van de toepasbare hars tijdens het productieproces, kan het ervoor zorgen dat dezelfde merk masterbatch de kleuren van de twee batches voor en na het productieproces relatief stabiel blijven.
Verbeterde levensduur van plastic producten:
In vergelijking met droog verven en granuleren van batches hars en vervolgens het maken van kunststofonderdelen, kan het gebruik van kleurmasterbatch de veroudering van harseigenschappen door secundaire verwerking van kunststofproducten verminderen, wat bevorderlijk is voor de verbetering van de levensduur van kunststofproducten.
Samenvattend zijn kleurmasterbatches onmisbaar geworden in verschillende sectoren vanwege hun vele voordelen, die bijdragen aan verbeterde prestaties, efficiëntie en milieubewustzijn.
Neem contact op