Polyethyleenwas in coatings
Wanneer polyethyleenwas wordt gebruikt in watergedragen inkten en coatings, wordt meestal geoxideerde polyethyleenwas gebruikt, en worden emulgatoren toegevoegd om emulsies te creëren of te disperseren met interne zuurharsen. Geoxideerde polyethyleenwas verhoogt de hydrofilicititeit ervan tot op zekere hoogte. Deze watergebaseerde dispersie van vinylwas wordt bereid door micropoeder polyethyleenwas te behandelen met een superdisperserende FA. Door homogenisatie wordt het verspreid in gedeïoniseerd water met ammoniak in de vorm van een dikke slurry. Nadat de ammoniak met het water is verdampt, verliezen de polyethyleenwasdeeltjes hun hydrofiliteit en drijven ze bovenop de coating, waarbij ze hun rol als was vervullen. De dispersie is uiterst eenvoudig te verspreiden in watergebaseerde oliemaskers, kleurpasta's en coatings, en kan in elk stadium worden toegevoegd, hetzij door te slijpen met de coatingcomponenten of direct in een later stadium. De dosering is volgens bewezen formuleringen.
Mechanismen van polyethyleenwassen in coatings
Frosting-effect: Wanneer het smeltpunt van de was lager is dan de baktemperatuur, lost de was tijdens het bakken op tot een vloeibare vorm; nadat de film is afgekoeld, vormt hij een dunne, rijpachtige laag op het coatingoppervlak.
Sferische as-effect: Wanneer de deeltjesgrootte van de was vergelijkbaar is met of iets groter is dan de dikte van de coating, wordt de was zichtbaar op het coatingoppervlak, wat de krasbestendigheid verbetert.
Drijfeffect: Ongeacht de deeltjesmorfologie van de was drijft het naar het oppervlak van het coatingflim en verspreidt het zich gelijkmatig tijdens het filmvormingsproces. Dit proces beschermt de bovenste laag van de coatingfolie en toont de eigenschappen van de wax.[1]
Belangrijkste functies van polyethyleenwas in coatings
Mat: Polyethyleenwas vormt een microscopisch oneffen structuur op het oppervlak van de coatingfolie, waardoor de reflectie van licht op het oppervlak wordt verminderd en een mat effect aan de coating wordt gegeven.
Anti-krassen, anti-slijtage, anti-polijsten, anti-graveren: polyethyleenwas vertoont uitstekende hardheid en slijtvastheid, beschermt het oppervlak van de coatingfilm tegen krassen en slijtage, verlengt de levensduur van de coatingfilm en verbetert tegelijkertijd de duurzaamheid van de coatingfolie.
Thixotropie: De thixotropie van polyethyleenwas vergemakkelijkt de opslag van coatings, waardoor neerslag en delaminatie van coatings tijdens opslag wordt voorkomen. Na het aanbrengen migreert de was naar het oppervlak van de coatingfolie en vormt uiteindelijk een "gewaxte" laag met de andere componenten van de coating.
Smeerbaarheid en verwerkbaarheid: PE-wassen zijn zeer compatibel met het coaten van harsen en bieden uitstekende externe en interne smering. Dit vermindert wrijving tijdens productie en aanbrengen, verbetert de vloei van de coating en maakt het gemakkelijker aan te brengen op het substraat.
Positionering van metalen pigmenten: Polyethyleenwassen helpen bij het positioneren van metalen pigmenten in de coating, waardoor de verbergkracht en metaalglans worden versterkt.
Anti-adhesie en anti-precipitatie: PE-was verbetert de anti-adhesie-werking van de coatingfolie en voorkomt hechting onder hoge temperatuur en druk. Tegelijkertijd verbetert het de suspensieprestaties van de coating, waardoor pigmenten en vulstoffen niet neerslaan.
Samenvattend is het gebruik van polyethyleenwas in coatings bedoeld om de weerbestendigheid, duurzaamheid, esthetiek en verwerkingsprestaties van de coatingfolie te verbeteren door zijn unieke fysische en chemische eigenschappen.
[1] 田俊京.微粉蜡在涂料中的应用研究[J].网络财富,2010(12):262.
Neem contact op